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PS-Schaumstoffplatten-Extruder

Kurze Beschreibung:

PS-Schaumstoffplatten-Extruder

PS-Schaumstoffplatte Einschichtiges Extrudieren

PS-Schaumstoffplatte Doppelschichten extrudieren


Produktdetail

Produkt Tags

PS Foam Sheet Extrusion Line verwendet die hohe Schaumtechnologie der Doppelstufen-Serie des Gentian-Typs. Das Rohmaterial ist Allzweck-Polystyrol-Granulat. Beim Extrudieren wird das Bläschen unter hohem Druck eingespritzt. Nach dem Extrudieren, Schäumen, Abkühlen, Formen und Abziehen wird es zu fertigen PS-Schaumstoffplattenrollen gewickelt. Nach dem Vakuumformsystem kann das fertige PS-Schaumblatt zu einer Vielzahl von Verpackungsbehältern wie Fast-Food-Boxen, Wasser-, Teller-, Supermarkt-Tabletts, Kuchentabletts, KT-Boards, Instant-Nudelschüsseln, Schaumstoffeinlagen usw. verarbeitet werden. Es ist weit verbreitet in Verpackung von Lebensmitteln, Obst, Werbung, Industrieprodukten und so weiter. Dieses Gerät nimmt einen hydraulischen Hochgeschwindigkeits-Non-Stop-Hydraulikfilterwechsler und eine SPS-Steuerung an, es ist einfach zu bedienen.

Technische Daten

Parameter

Einheit

Modell

ZLS-75/90

ZLS-105/120

ZLS-110/130

ZLS-130/150

Kapazität

KG/H

70-90

180-240

240-280

330-370

Blechstärke

MM

0,8-4

1-4

1-5

1-5

Blattbreite

MM

480-1080

600-1200

600-1200

600-1400

Schaumrate

10-22

Kühlungsmethode

Luft- und Wasserkühlung

Schneidemethode

Einzel- oder Doppelschnitt

Butagas-Druck

Mpa

1,5

Installierter Strom

KW

120

200

220

320

Einbaumaß

M

22*4*3

25*4,5*3,2

28*5*3,5

32*5*3,5

Energieversorgung

380V50HZ (3Phasen 380V 50HZ)

Komponente & Funktion

A. Mischer: Dies ist der erste Start des PS-Schaumstoffplattenextruders. Vor der Materialzufuhr zum Extruder müssen Rohstoffe GPPS-Granulat und Hilfsmaterial wie Talkumpuder, HIPS-Granulat und Farbzusätze, Aufhellerzusätze usw. nach Belieben gemischt werden. Der Mixer ist vollautomatisch. Sie müssen nur den Schalter drehen, damit sich alle Materialien besser vermischen.

B. Zufuhrtrichter: Nach dem Mischen der Materialien wird es in den Zufuhrtrichter gesaugt.

C. NEIN. 1 Extruder: Es ist hauptsächlich dafür da, dass die Granulatmaterialheizung flüssig ist.

D. Gesteuerter Filterwechsler der Hydraulikstation: Wenn Sie das Recyclingmaterial verwenden, befinden sich schmutzige Dinge im Inneren, der Filterwechsler kann die Verunreinigungen filtern und dann in den NO.2-Extruder eintreten.

E. NO.2 Extruder: Es dient zum Erhitzen und Kühlen des flüssigen Materials, damit es die PS-Rolle nach Bedarf extrudieren kann.

F. Shaping Drum & Air Ring: Es dient zur Luft- und Wasserkühlung und zum Formen der PS-Rolle. Dann kann es von unten oder von zwei Seiten geschnitten werden, um die PS-Rolle unterschiedlicher Größe zu erhalten.

G. Abziehen der Einheit: Nach dem Formen muss die PS-Rolle abgeholt und besser expandiert werden. Es gibt einen Alarm an diesem Gerät, um den Zähler zu zählen, die Geschwindigkeit anzupassen und auch die statische Aufladung zu beseitigen.

H. Rolleinheit. Im letzten Teil wird die Rolle gewickelt und verpackt. Es gibt zwei Rollen, so dass wir leicht von einer Rolle zur anderen wechseln können.

I. Temperaturschrank: Alle Heizzonentemperaturen können auf dem Bildschirm angezeigt werden und wir können die eingestellte Temperatur einstellen, um eine gute PS-Rolle zu erhalten.

J. Steuerschrank: Es wird hauptsächlich verwendet, um die Geschwindigkeit des Extruders und der Butangaspumpe zu steuern. Die Geschwindigkeit kann die Leistung des Extruders beeinflussen.

Arbeitsablauf

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